目前国内大部分装配式建筑构件生产设备中的养护窑升温装置，仅仅是靠窑底的电热管，开通电热管升温时，远远达不到厂家宣传的“PC构件在养护窑中养护6～8 小时，就可以出窑、拆模”的宣传。

在南方的夏季（6～9 月气温平均 35℃ 左右）实际生产时，在水泥用量远比商品混凝土高、水胶比远比商品混凝土低的情况下，PC构件一般要 20～24 小时才能达到 15MPa 的拆模强度。预应力混凝土达到 20MPa 拆模强度的时间将会长达 40 多个小时，这将成为生产的瓶颈，大大影响生产效率。同时还会加大模具成本的投入，大大提高了成本，严重制约了产能。

另外，国内大部分装配式建筑构件生产设备系统中没有预养护窑，构件混凝土浇筑后，只能等混凝土自身达到初凝才能收面、抹光、拉毛，受环境温度的影响很大，随着气温的下降，混凝土水化越来越慢，初凝时间越来越长，抹光、拉毛工序等待的时间就越来越长，影响了生产效率，Z终严重制约了产能。

目前国内的PC构件是否真的难以养护？

真正解决了PC构件“易做难养”的难题。根据客户需求提供性价比的高品质产品。，养护窑窑体是由型钢组合成框架，框架上安装有托轮，托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成，每列构成独立的养护空间，可分别控制各孔位的温度。大幅提高设备利用率，采用换热器配合空气热能泵空气盘管共同加热，提高养护构件的质量，降低养护成本，解决了PC构件“易做难养”的难题。

PC构件养护时，流水线自动将构件送入预养护窑进行预养，预养时间不少于1小时。约1小时后，混凝土就达到初凝，出预养护窑就可以直接抹平、拉毛。再由堆垛机将构件送入养护窑各养护仓位，养护6-8小时。6-8小时后就可达到拆模强度，这大大提高混凝土强度的发展速度，同时还不必提高水泥用量和混凝土强度，有利于PC构件的强度发展，满足了拆模时间和强度的要求。