设备描述

养护窑是将混凝土构件在养护窑中存放，经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使水泥构件凝固强度达到要求。

1、设备组成

预制件养护工序，使产品生产不分季节全天侯地进行，极大提高产能。养护时间为6～8个小时。 养护室使用双排布置，为7层6仓，39个养护室位和3个通道满足流水线方案的生产能力和工艺要求，采用控制温度养护方式，加热介质为蒸汽，通过散热片散热。 模台存取机在养护仓的连结和模台的移动与输送均由一套升降移动系统来完成，升降系统采用先进的PLC微电脑控制系统和三菱伺服电机编码器控制左右对仓，控制上下层移动。由人机界面操作控制，可显示库内温度、警示及各项技术参数等，操作简单，流程简洁顺畅。

2、功能介绍

立体养护窑窑体是由型钢组合成框架，框架上安装有托轮，托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成，每列构成独立的养护空间，可分别控制各孔位的温度。

模具在立体养护窑中经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使预制构件凝固强度达到设计要求。

窑体底部设置两个进出输送地面辊道，模板可沿地面辊道通过。

中央控制器采用工业级计算机，采用友好的操作界面，便于人机的交互，适合现场使用。养护窑具有较为完善的功能，有工艺温度的参数设置，如温度梯度的设置等，具有实时温度的记录曲线或报表，具有数据的报表打印功能，具有历史实时记录温度的回放等。

控制柜由PLC和工业温度控制器，多点温度传感器，湿度传感器、多路数字和模拟信号输入模块组成。接收到上位机的工艺参数后，可自行构成闭环的控制系统，根据布置在养护窑内多点的温度传感器，采集的不同位置的温度信号，自动调节蒸养阀门，使蒸养窑内形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境